ZZYME-100～420型自力式高壓多級調(diào)壓閥由執(zhí)行機構(gòu)和多級高壓閥組成。閥體為整體式鍛件，管道法蘭直接通過螺栓聯(lián)接到閥體上。閥內(nèi)件采用二級至六級閥芯與套筒組成的多級降壓結(jié)構(gòu)，使介質(zhì)逐漸降壓，而且在每一級閥芯上的壓降不超過臨界壓降，因此對于液體介質(zhì)，可有效地避免汽蝕、空化現(xiàn)象，對于氣體介質(zhì)可降低噪音。該產(chǎn)品適用于高壓差場合。

1． 主要技術參數(shù)

2.主要技術性能指標                           

   
3.主要零件材料和適用溫度范圍

4.外形尺寸及重量                                                      

注：表中法蘭、法蘭距為企業(yè)標準，可按用戶指定標準制造，如：ANSI、JIS、DIN等。

5、安裝、使用與維護

1、 自力式調(diào)壓閥的安裝

調(diào)壓閥應直立安裝在水平管道上，安裝方法

安裝方式說明

（1） 調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），過濾器（1）可以不安裝

（2） 調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），過濾器（1）可以不安裝

（3） 調(diào)節(jié)液體，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1）

（4） 調(diào)節(jié)液體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1）

（5） 調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）

（6） 調(diào)節(jié)蒸汽，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）

安裝注意事項：

（7） 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)壓閥）或閥前（閥前調(diào)壓閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

（8） 取壓點應取在離調(diào)壓閥適當位置，閥前泄壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應大于6倍管道直徑。

（9） 為便于現(xiàn)場維修操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間，前后應設置截止閥與旁路手動閥。

（10） 調(diào)壓閥口徑大于DN100時，應設置固定支架。

（11） 介質(zhì)流動方向應于閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體承受過大的應力。

（12） 閥前應設置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞導壓管。

（13） 調(diào)壓閥應安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃～55℃的場合。

2、自力式調(diào)壓閥的使用

在常溫下使用氣體或低粘度液體場合的操作程序；

（1） 緩慢開啟閥前后截止閥。

（2） 擰松排氣塞或氣接頭直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)或?qū)汗軆?nèi)溢出為止。

（3） 然后重新擰緊排氣塞或氣接頭調(diào)壓閥即可工作。所需壓力的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動。

使用蒸汽場合時的操作程序；

（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。

（2） 擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞。

（3） 使用漏斗通過注液口加水直至從排氣孔流出為止。

（4） 控緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。

（5） 擰緊注液口螺釘。

（6） 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。

（7） 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值到要求為止。

2、 自力式調(diào)壓閥的維修

 調(diào)壓閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障排除方法（見表）。