一、用途與特點

氣動薄膜/活塞直通（三通）切斷閥（簡稱切斷閥），是氣動單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它按調(diào)節(jié)儀表來的信號，直接控制被調(diào)介質(zhì)的切斷或流通，達到對壓力、流量或液位等參數(shù)的自動控制。切斷閥與調(diào)節(jié)閥主要的區(qū)別在于兩位式斷續(xù)調(diào)節(jié)，后者用于三位式連續(xù)調(diào)節(jié)。

該產(chǎn)品結構簡單，操作方便、體形小、重量輕、閥體設計新穎、流阻小、閥容量大、密封性能好、能防火、防爆。采用平衡型閥塞結構，可提高允許壓差。閥芯有軟密封與硬密封兩種，可根據(jù)使用性能任意選擇。因而它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制與遠程控制系統(tǒng)中。

二、結構與原理

切斷閥由氣動薄膜式/活塞式執(zhí)行執(zhí)行機構與切斷閥兩部分組成，中間用三根立柱或支架相連而成。切斷閥有三種形式：單座、套筒與三通，派生形式有波紋管密封型和散熱高溫型其結構與原理（見圖一）。

執(zhí)行機構有正、反二種作用形式，當信號壓力輸入為0.2Mpa，推桿伸出膜室為正作用，與閥配合構成氣關式。當信號壓力輸入為0.2Mpa，推桿退入膜室為反作用，與閥配合構成氣開式（見圖二）。三通閥，因閥內(nèi)開啟與關閉同時存在，故無氣開、氣關之分。其原理：當信號壓力輸入為0.2Mpa時，作用在膜片上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，帶動推桿、閥桿，使閥芯（塞）移動到極限位置，實現(xiàn)閥門全關（全開）或改變介質(zhì)流向。當信號壓力輸入為“0”時，作用在膜片上的力消失，由于彈簧的反作用力使閥芯（塞）恢復到初始狀態(tài)。

三、主要參數(shù)、性能指標與材料

1、主要參數(shù)與性能指標

2、主要零件材料

3、外形尺寸見表三、外形圖  單位：mm

注 1）表中數(shù)據(jù)高度H以氣動薄膜切斷閥配支架式執(zhí)行機構為依據(jù)，配立柱式執(zhí)行機構高度H變化±1%～

±5%。

  2）帶手輪機構高度H應增加180（DN20～50），239（DN65～100），304（DN125～250）。

  3）標準法蘭連接形式PN16為凸面，PN40、PN63為凹凸面，閥體為凹面；連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶指定標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。

4、產(chǎn)品重量   單位：Kg

四、安裝與維護

1、 安裝：

（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2） 在安裝前，對管道進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝或閥自重較大時與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥，無油。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥（見圖5）。

2、 維護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構必須換新，而對正作用執(zhí)行機構，可作適當修理后使用。

（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

（9） 常見故障與排除方法見表五。

表五